不锈钢卡压管件和螺纹管件的区别：

钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：

1、压缩式；

2、活接式；

3、卡压式；

4、推进式； 

5、锥螺纹式； 

6、承插焊接式； 

7、活接式法兰连接； 

8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。

下面就几种较常见的连接方式做简单介绍：

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接；

2、焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接；

3、法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接；

4、卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形；

5、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

下面重点来说下不锈钢卡压管件和螺纹管件各自的功能原理和特点：

一、不锈钢卡压管件的原理：

1、抗拔原理：卡压式管件的中间位置小，但两头大，抗拔>3.0mpa；

2、止漏原理：U型槽内装入O型密封圈径向收缩抱紧，渗漏性止水，而非堵漏性止水；

3、抗旋转原理：专用卡压工具将其卡压成六角形，防止使用中旋转漏水。

不锈钢卡压管件的优点：

1、连接可靠安全；

2、施工便利快捷；

3、适合嵌入式安装；

4、免维护、免更新，经济性能优越。

二、不锈钢螺纹管件：

管道丝扣连接:

1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线，按线断管：

a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的金属膜、毛刺清除干净；

b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；

c、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用 力要均勻,锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形；

2、套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜；

a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机；

b、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b、根据配装管件管径的大小选用适当的管钳；

4、管道调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。

a、在装好管件的管段丝扣处铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留预留口向要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；

b、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径/预留孔方向/编辑啊变径部位是否正确；

c、管段调直要放在调管架势架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处表明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d、对于管段连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动。

e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门卸下来，将阀门处垫实再敲打。

注：

相较于螺纹管件，不锈钢卡压管件会是更好的选择，它是柔性连接，节省材料而且密封性好。