不锈钢双卡压管件的点腐蚀概念解释：

不锈钢双卡压管件的点腐蚀是局部腐蚀的一种形式，其以斑点或凹坑的形式产生攻击。点蚀可能发生在不锈钢双卡压管件中含有卤化物，主要是氯化物（Cl–），如海水的中性或酸性溶液中。

点腐蚀攻击最经常发生在被动层可能被削弱的点处，例如通过渣夹杂，受损表面或被动层中的缺陷。一旦攻击开始，材料可以在短时间内完全穿透。

点蚀腐蚀攻击的问题主要取决于氯化物含量，pH值（酸度）和温度。如果发生点蚀，并且如果这样的环境对钢不太腐蚀，则在氧的存在下将发生钝化层的自发修复。

氯化物含量通常表示为ppm（百万分率=0.0001％）。一些典型的Cl-值是：

淡水：0-200ppm（0-0.02重量％）；

淡紫色水：通常高达15,000ppm（1.5重量％）；

海水：通常为15,000-21,000 ppm（1.5-2.1％wt）；

天然海水比其氯化物含量所预期的更具腐蚀性。 原因是会发生生物活性。 因此，氯化作为杀生物剂通常用于防止含有海水的管道系统中微生物的生长。

在这种条件下，Sandvik SAF 2707 HD，Sandvik SAF 3207，Sandvik SAF 2507和Sandvik 254 SMO *具有优异的性能。 如果间歇地添加0.5-2ppm的氯（例如2×30分钟/ 24小时），则可以降低点腐蚀的风险。 间歇氯化完全足以防止微生物生长。 然而，氯添加可能由于氧化能力而增加点蚀腐蚀的风险。 使用连续氯化增加了这种风险，这就是为什么优选间歇氯化的原因。

合金元素的影响：

这些合金元素对材料的抗点腐蚀性具有以下积极影响：

铬（Cr）+；

钼（Mo）+++；

氮（N）+++；

点腐蚀电阻当量（PRE）：

不锈钢双卡压管件的耐点腐蚀性的一种方法是通过耐点蚀当量（PRE），其可以从钢的化学组成计算。 值越高，电阻越好。

PRE可以根据公式计算：％Cr + 3.3×％Mo + 16×％N；

点腐蚀试验：

有几种不同的方法来测试钢级的耐点蚀性。 通常使用临界点蚀温度（CPT）测定。 ASTM G48，实践A和E（6％FeCl 3 ）是不锈钢双卡压管件最坚硬的点蚀试验之一，由于酸性溶液与氯化物和氧化能力结合。 ASMT G48实践A是在一个温度下的性能测试，而实践E确定临界点蚀温度（CPT）。 对于高合金等级，经常使用根据ASTM G150在1M NaCl的中性溶液中的测试。

关于点腐蚀的简要说明：

点腐蚀最经常发生在被动层可能被削弱的点处，例如通过渣夹杂受损表面或被动层中的缺陷

点腐蚀发生在主要含有氯化物（Cl–）的中性或酸性溶液中，例如在中性海水中

影响点腐蚀的因素：Cl含量，pH值，温度，氧化剂的存在。